Традиционално индустријско чишћење има разне методе чишћења, од којих је већина чишћења хемијских средстава и механичких метода. Али ласерски чишћење влакана има карактеристике не-брушења, не-додирног, нерермалног ефекта и погодно за различите материјале. Сматра се да је тренутно поуздано и ефикасно решење.
Посебан високо-пулсирани ласерски ласерски ласерски чишћење има високу просечну снагу (200-2000В), висок јединствену енергију, квадратну или округли хомогенизовани излаз, погодан употреб и одржавање итд. Коришћено је у прерађивању аутомобила, индустрији аутомобила, петрохемијској индустрији, итд. Све индустрије. Ниско-одржавање, лако аутоматизовани процес може се користити за уклањање уља и масти, боји или превлаке или модификовати површинску текстуру, на пример додавање храпавости да бисте повећали адхезију.
Царманхаас нуди професионални систем за чишћење ласера. Обично коришћена оптичка решења: Ласерски сноп скенира радном површину кроз галванометар
Систем и објектив за скенирање за чишћење целокупне радне површине. Широко се користи у металној површини чишћења, специјални енергетски ласерски извори се такође могу нанети на неметални чишћење површине.
Оптичке компоненте углавном укључују садржајни модул или експандер снопа, галванометарски систем и сочива Ф-Тхета Сцан. Колмациони модул претвара дивергирајући ласерски сноп у паралелни сноп (смањење угао дивергенција), галванометарски систем реализује отклон и скенирање снопова, а Ф-Тхета скенирање објектива постиже уједначену фокус скенирања уједначене снопове.
1. Висока јединствена пулсна енергија, висока вршна снага;
2 квалитет високог снопа, висока светлина и хомогенизована излазна тачка;
3. високи стабилан резултат, боља конзистенција;
4. нижа ширина импулса, смањујући ефекат акумулације топлоте током чишћења;
5. Не користе се абразивни материјали, без проблема одвајања и одлагања загађења;
6. Не се користе растварача - хемијски и еколошки прихватљив поступак;
7. просторно селективно - чишћење само потребно само подручје, штедећи време и трошкове игнорисањем региона који нису важни;
8. Не-контактни процес никада не деградира у квалитету;
9. Лако аутоматизовани процес који може смањити трошкове пословања уклањањем радне снаге током резултата веће доследности.
| Опис дела | Фокусна дужина (мм) | Поље за скенирање (мм) | Радна удаљеност (мм) | Галво отвор бленде (мм) | Моћ |
| СЛ- (1030-1090) -105-170- (15ЦА) | 170 | 105к105 | 215 | 14 | 1000В ЦВ |
| СЛ- (1030-1090) -150-210- (15ЦА) | 210 | 150к150 | 269 | 14 | |
| СЛ- (1030-1090) -175-254- (15ЦА) | 254 | 175к175 | 317 | 14 | |
| СЛ- (1030-1090) -180-340- (30ЦА) -М102 * 1-ВЦ | 340 | 180к180 | 417 | 20 | 2000В ЦВ |
| СЛ- (1030-1090) -180-400- (30ЦА) -М102 * 1-ВЦ | 400 | 180к180 | 491 | 20 | |
| СЛ- (1030-1090) -250-500- (30ЦА) -М112 * 1-ВЦ | 500 | 250к250 | 607 | 20 |
Напомена: * ВЦ значи скенирање сочива са системом за хлађење воде
Ласерско чишћење нуди више предности у односу на традиционалне приступе. Не укључује раствараче и не постоји абразивни материјал који се рукује и одлаже. У поређењу са другим процесима који су мање детаљни, а често ручни процеси, ласерски чишћење се може контролисати и може се применити само на одређене области
