Традиционално индустријско чишћење има различите методе чишћења, од којих је већина чишћење хемијским средствима и механичким методама. Али фибер ласерско чишћење има карактеристике небрусног, бесконтактног, нетермалног ефекта и погодно за различите материјале. Сматра се тренутно поузданим и ефикасним решењем.
Специјални пулсни ласер велике снаге за ласерско чишћење има високу просечну снагу (200-2000В), високу енергију једног импулса, квадратну или округлу хомогенизовану тачку, погодну употребу и одржавање, итд. Користи се у површинској обради калупа, производњи аутомобила, индустрију бродоградње, петрохемијску индустрију, итд., Идеалан избор за индустријске примене као што је производња гумених гума. Ласери могу да обезбеде брзо чишћење и припрему површине у скоро свим индустријама. Лако аутоматизовани процес који се лако одржава, може се користити за уклањање уља и масти, скидање боје или премаза, или модификовање текстуре површине, на пример додавање храпавости ради повећања адхезије.
Царманхаас нуди професионални ласерски систем за чишћење. Често коришћена оптичка решења: ласерски зрак скенира радну површину кроз галванометар
система и сочива за скенирање за чишћење целе радне површине. Широко коришћени у чишћењу металних површина, специјални ласерски извори енергије се такође могу применити на чишћење неметалних површина.
Оптичке компоненте углавном укључују колимациони модул или експандер зрака, галванометарски систем и Ф-ТХЕТА сочиво за скенирање. Колимациони модул претвара дивергентни ласерски сноп у паралелни сноп (смањујући угао дивергенције), систем галванометра реализује скретање снопа и скенирање, а Ф-Тхета сочиво за скенирање постиже уједначен фокус скенирања зрака.
1. Висока енергија појединачног импулса, велика вршна снага;
2. Висок квалитет снопа, висока осветљеност и хомогенизована излазна тачка;
3. Висок стабилан излаз, боља конзистентност;
4. Мања ширина импулса, смањујући ефекат акумулације топлоте током чишћења;
5. Не користе се абразивни материјали, без проблема са одвајањем и одлагањем загађивача;
6. Не користе се растварачи - процес без хемикалија и еколошки прихватљив;
7. Просторно селективно – чишћење само потребног подручја, уштеда времена и трошкова игнорисањем региона који нису битни;
8. Бесконтактни процес никада не деградира у квалитету;
9. Лако аутоматизован процес који може смањити оперативне трошкове елиминисањем радне снаге уз већу доследност у резултатима.
| Опис дела | Жижна даљина (мм) | Сцан Фиелд (мм) | Радна удаљеност (мм) | Галво отвор (мм) | Повер |
| СЛ-(1030-1090)-105-170-(15ЦА) | 170 | 105к105 | 215 | 14 | 1000В ЦВ |
| СЛ-(1030-1090)-150-210-(15ЦА) | 210 | 150к150 | 269 | 14 | |
| СЛ-(1030-1090)-175-254-(15ЦА) | 254 | 175к175 | 317 | 14 | |
| СЛ-(1030-1090)-180-340-(30ЦА)-М102*1-ВЦ | 340 | 180к180 | 417 | 20 | 2000В ЦВ |
| СЛ-(1030-1090)-180-400-(30ЦА)-М102*1-ВЦ | 400 | 180к180 | 491 | 20 | |
| СЛ-(1030-1090)-250-500-(30ЦА)-М112*1-ВЦ | 500 | 250к250 | 607 | 20 |
Напомена: *ВЦ значи Сцан Ленс са системом за хлађење водом
Ласерско чишћење нуди вишеструке предности у односу на традиционалне приступе. Не укључује раствараче и нема абразивног материјала којим се рукује и одлаже. У поређењу са другим процесима који су мање детаљни и често ручним процесима, ласерско чишћење се може контролисати и може се применити само на одређене области
