3Д штампач
3Д штампање се назива и технологија адитивне производње. То је технологија која користи прашкасти метал или пластику и друге материјале који се могу лепити за конструисање објеката на основу дигиталних модела штампањем слој по слој. Постала је важно средство за убрзавање трансформације и развоја производне индустрије и за побољшање квалитета и ефикасности, и један је од важних знакова новог круга индустријске револуције.
Тренутно, индустрија 3Д штампања је ушла у период брзог развоја индустријских примена и донеће трансформативни утицај на традиционалну производњу кроз дубоку интеграцију са новом генерацијом информационих технологија и напредне производне технологије.
Успон тржишта има широке перспективе
Према подацима из „Глобалних и кинеских података о индустрији 3Д штампања у 2019. години“ које је објавио CCID Consulting у марту 2020. године, глобална индустрија 3Д штампања достигла је 11,956 милијарди америчких долара у 2019. години, са стопом раста од 29,9% и међугодишњим повећањем од 4,5%. Међу њима, обим кинеске индустрије 3Д штампања износио је 15,75 милијарди јуана, што је повећање од 31,1% у односу на 2018. годину. Последњих година, Кина је придала велики значај развоју тржишта 3Д штампања и земља је континуирано уводила политике за подршку индустрији. Обим тржишта кинеске индустрије 3Д штампања наставио је да се шири.
Прогноза обима тржишта 3Д штампања у Кини за период 2020-2025 (јединица: 100 милиона јуана)
Надоградња производа CARMANHAAS за развој 3D индустрије
У поређењу са ниском прецизношћу традиционалног 3Д штампања (није потребно светло), ласерско 3Д штампање је боље у обликовању и контроли прецизности. Материјали који се користе у ласерском 3Д штампању углавном се деле на метале и неметале. Метално 3Д штампање је познато као прекретница развоја индустрије 3Д штампања. Развој индустрије 3Д штампања у великој мери зависи од развоја процеса штампања метала, а процес штампања метала има многе предности које традиционална технологија обраде (као што је CNC) нема.
Последњих година, CARMANHAAS Laser је такође активно истраживао област примене 3D штампања метала. Са годинама техничке акумулације у оптичкој области и одличним квалитетом производа, успоставио је стабилне односе сарадње са многим произвођачима опреме за 3D штампање. Једномодно решење ласерског оптичког система за 3D штампање од 200-500W које је покренула индустрија 3D штампања такође је једногласно препознато од стране тржишта и крајњих корисника. Тренутно се углавном користи у ауто-деловима, ваздухопловству (мотори), војним производима, медицинској опреми, стоматологији итд.
Једноглави ласерски оптички систем за 3Д штампање
Спецификација:
(1) Ласер: Једномодни 500W
(2) QBH модул: F100/F125
(3) Галво глава: 20 мм ЦА
(4) Скенирајући објектив: FL420/FL650mm
Примена:
Ваздухопловство/Калуп
Спецификација:
(1) Ласер: Једномодни 200-300W
(2) QBH модул: FL75/FL100
(3) Галво глава: 14 мм ЦА
(4) Скенирајући објектив: FL254mm
Примена:
Стоматологија
Јединствене предности, будућност се може очекивати
Технологија 3Д штампања ласерским металом углавном обухвата SLM (технологију ласерског селективног топљења) и LENS (технологију обликовања мреже ласерским инжењерингом), међу којима је SLM технологија тренутно главна технологија. Ова технологија користи ласер за топљење сваког слоја праха и стварање адхезије између различитих слојева. Закључно, овај процес се понавља слој по слој док се не формира цео објекат. SLM технологија превазилази проблеме у процесу производње металних делова сложеног облика традиционалном технологијом. Може директно да формира готово потпуно густе металне делове са добрим механичким својствима, а прецизност и механичка својства обликованих делова су одлична.
Предности 3Д штампања метала:
1. Једнократно обликовање: Било која компликована структура може се одштампати и обликовати одједном без заваривања;
2. Постоји много материјала које можете изабрати: легура титанијума, легура кобалт-хрома, нерђајући челик, злато, сребро и други материјали су доступни;
3. Оптимизација дизајна производа. Могуће је произвести металне конструкционе делове који се не могу произвести традиционалним методама, као што је замена оригиналног чврстог тела сложеном и разумном структуром, тако да је тежина готовог производа мања, али су механичка својства боља;
4. Ефикасно, штеди време и јефтино. Нису потребни машинска обрада и калупи, а делови било ког облика се директно генеришу из података компјутерске графике, што значајно скраћује циклус развоја производа, побољшава продуктивност и смањује трошкове производње.
Примери апликација
Време објаве: 24. фебруар 2022.