3Д штампач
3Д штампање се такође назива и технологија производње додатка. То је технологија која користи у праху или пластике и остале материјале за конструисање објеката заснованих на дигиталним датотекама за штампање слојем слојем. Постало је важно средство за убрзање трансформације и развоја производне индустрије и побољшати квалитет и ефикасност и један је од важних знакова новог круга индустријске револуције.
Тренутно је 3Д штампарска индустрија унела период брзе развоју индустријских апликација и донеће трансформативни утицај на традиционалну производњу кроз дубоку интеграцију са новом генерацијом информационе технологије и напредне технологије за производњу информација.
Рисе на тржишту има широке перспективе
Према подацима "Глобалне и Кине 3Д штампарије у 2019." Објављен ЦЦИД Цонсултинг у марту 2020. године, Глобал 3Д штампарска индустрија достигла је 11,95,6 милијарди америчких долара у 2019. години, а стопа раста од 29,9% и годишње повећање од 4,5%. Међу њима је скала кинеске 3Д штампарије била је 15,75 милијарди Јуана, пораст 31. Л% од 2018.ина је у последњегодишњем нивоу приложила велику важност развоју 3Д тржишта штампања, а земља је континуирано увела политике да подржи индустрију. Тржишна скала кинеске 3Д штампарије наставила је да се шири.
2020-2025 Кинеска 3Д штампарска индустрија МАП (јединица: 100 милиона Иуан)
Надоградња производа Царманхаас за развој 3Д индустрије
У поређењу са ниском прецизношћу традиционалног 3Д штампања (није потребно светло), ласер 3Д штампање је боље у облику обликовања и прецизне контроле. Материјали који се користе у ласерском 3Д штампању углавном су подељени у метале и не-металне мјесто 3Д штампање познато је као лопатица развоја 3Д штампарије. Развој 3Д штампарије у великој мери зависи од развоја процеса штампања метала, а процес штампања метала има много предности које традиционална технологија за прераду (као што је ЦНЦ) нема.
Последњих година, Царманхаас Ласер је такође активно истражио поље апликације Метал 3Д штампарије. Са годинама техничког накупљања у оптичком терену и одличном квалитету производа успоставио је стабилне односе задруге са многим произвођачима 3Д штампарије. Јединствени мод 200-500В 3Д штампање оптичког система оптичког система које је покренуло 3Д штампарску индустрију је такође једногласно препознато од стране тржишта и крајњих корисника. Тренутно се углавном користи у ауто деловима, ваздухопловној (мотору), војним производима, медицинској опреми, стоматологији итд.
Појединачна глава 3Д штампарски ласерски оптички систем
Спецификација:
(1) Ласер: Једнократни мод 500В
(2) КБХ модул: Ф100 / Ф125
(3) Галво Хеад: 20мм ЦА
(4) Скенирање сочива: ФЛ420 / ФЛ650ММ
Примена:
Аероспаце / калуп
Спецификација:
(1) Ласер: Јединствен режим 200-300В
(2) КБХ модул: ФЛ75 / ФЛ100
(3) Галво Хеад: 14мм ЦА
(4) Скенирање сочива: ФЛ254мм
Примена:
Стоматологија
Јединствене предности, будућност се може очекивати
Ласерска метална 3Д штампарска технологија углавном укључује СЛМ (ласер селективна технологија топљења) и сочиво (ласерско инжењеринг нето технологија обликовања), међу којим се СЛМ технологија тренутно користи главна технологија. Ова технологија користи ласер да растопи сваки слој праха и производи пријањање између различитих слојева. Закључно, овај процес креће слојем слојем док се не формира цео објекат. СЛМ технологија превазилази проблеме у процесу производње комплексних металних делова са традиционалном технологијом. Може се директно формирати готово потпуно густи метални делови са добрим механичким својствима, а прецизна и механичка својства формираних делова су одлична.
Предности металног 3Д штампања:
1. Једнократна ливење: Свака компликована структура може се штампати и формирати одједном без заваривања;
2 Постоји много материјала за избор: Алуција титанијум, алуји кобалта-хромима, нехрђајући челик, злато, сребро и други материјали су доступни;
3. Оптимизирајте дизајн производа. Могуће је произвести металне структурне делове који се не могу произвести традиционалним методама, као што су замена оригиналног чврстог тела са сложеном и разумном структуром, тако да је тежина готовог производа нижа, али механичка својства су боља;
4. Ефикасно, уштеда времена и ниске цене. Није потребна обрада и калупи, а делови било ког облика су директно генерисани са рачунарских графичких података, што увелике скраћује циклус развоја производа, побољшава продуктивност и смањује трошкове производње.
Узорци апликације
Вријеме поште: феб-24-2022