Вести

У примени калупа, знакова, хардверских додатака, билборда, аутомобилских регистарских таблица и других производа, традиционални процеси корозије не само да ће изазвати загађење животне средине, већ и ниску ефикасност. Традиционалне процесне примене као што су машинска обрада, метални отпад и расхладне течности такође могу изазвати загађење животне средине. Иако је ефикасност побољшана, тачност није висока, а оштри углови се не могу резати. У поређењу са традиционалним методама дубоког резбарења метала, ласерско дубоко резбарење метала има предности без загађења, високе прецизности и флексибилног садржаја резбарења, који може испунити захтеве сложених процеса резбарења.

Уобичајени материјали за дубоко резбарење метала укључују угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, племените метале, итд. Инжењери спроводе високоефикасна истраживања параметара дубоког резбарења за различите металне материјале.

Стварна анализа случаја:
Опрема за тестирање платформе Царманхаас 3Д Галво Хеад са сочивом (Ф=163/210) изврши тест дубоког резбарења. Величина гравуре је 10 мм×10 мм. Подесите почетне параметре гравирања, као што је приказано у табели 1. Промените параметре процеса као што су количина дефокуса, ширина импулса, брзина, интервал пуњења, итд., користите тестер за дубоко резбарење да измерите дубину и пронађите параметре процеса са најбољим ефектом резбарења.

Табела 1 Почетни параметри дубоког резбарења

Кроз табелу параметара процеса, можемо видети да постоји много параметара који утичу на коначни ефекат дубоког гравирања. Користимо метод контролне променљиве да пронађемо процес утицаја сваког параметра процеса на ефекат, а сада ћемо их објавити један по један.

01 Утицај дефокуса на дубину резбарења

Прво користите Раицус оптички ласерски извор, снага: 100В, модел: РФЛ-100М да бисте угравирали почетне параметре. Извршите тест гравирања на различитим металним површинама. Поновите гравуру 100 пута у трајању од 305 с. Промените дефокус и тестирајте ефекат дефокуса на ефекат гравирања различитих материјала.

Слика 1 Поређење утицаја дефокуса на дубину резбарења материјала

Као што је приказано на слици 1, можемо добити следеће о максималној дубини која одговара различитим количинама дефокусирања када се РФЛ-100М користи за дубоко гравирање у различитим металним материјалима. Из наведених података закључује се да дубоко резбарење на металној површини захтева одређени дефокус да би се добио најбољи ефекат гравирања. Дефокус за гравирање алуминијума и месинга је -3 мм, а дефокус за гравирање нерђајућег челика и угљеничног челика је -2 мм.

02 Утицај ширине импулса на дубину резбарења 

Кроз горе наведене експерименте добија се оптимална количина дефокусирања РФЛ-100М у дубоком гравирању различитим материјалима. Користите оптималну количину дефокусирања, промените ширину импулса и одговарајућу фреквенцију у почетним параметрима, а остали параметри остају непромењени.

Ово је углавном зато што свака ширина импулса ласера ​​РФЛ-100М има одговарајућу основну фреквенцију. Када је фреквенција нижа од одговарајуће основне фреквенције, излазна снага је нижа од просечне снаге, а када је фреквенција виша од одговарајуће основне фреквенције, вршна снага ће се смањити. Тест гравирања треба да користи највећу ширину импулса и максималан капацитет за тестирање, тако да је фреквенција теста основна фреквенција, а релевантни подаци теста ће бити детаљно описани у следећем тесту.

Основна фреквенција која одговара ширини сваког импулса је: 240 нс, 10 кХз, 160 нс, 105 кХз, 130 нс, 119 кХз, 100 нс, 144 кХз, 58 нс, 179 кХз, 245 кХз, 40 нс, 0, 0 кХз、10 нс，999 кХз。Извршите тест гравирања кроз горњи импулс и фреквенцију, резултат теста је приказан на слици 2Слика 2 Поређење утицаја ширине импулса на дубину гравирања

Из графикона се може видети да када РФЛ-100М гравира, како се ширина импулса смањује, дубина гравирања се сходно томе смањује. Дубина гравирања сваког материјала је највећа на 240 нс. Ово је углавном због смањења енергије појединачног импулса услед смањења ширине импулса, што заузврат смањује оштећење површине металног материјала, што доводи до тога да дубина гравирања постаје све мања и мања.

03 Утицај фреквенције на дубину гравирања

Кроз горе наведене експерименте добија се најбоља количина дефокуса и ширина импулса РФЛ-100М приликом гравирања различитим материјалима. Користите најбољу количину дефокусирања и ширину импулса да останете непромењени, промените фреквенцију и тестирајте ефекат различитих фреквенција на дубину гравирања. Резултати теста Као што је приказано на слици 3.

Слика 3 Поређење утицаја фреквенције на материјалну дубоко резбарење

Из графикона се може видети да када ласер РФЛ-100М гравира различите материјале, како се фреквенција повећава, дубина гравирања сваког материјала се сходно томе смањује. Када је фреквенција 100 кХз, дубина гравирања је највећа, а максимална дубина гравирања чистог алуминијума је 2,43. мм, 0,95 мм за месинг, 0,55 мм за нерђајући челик и 0,36 мм за угљенични челик. Међу њима, алуминијум је најосетљивији на промене фреквенције. Када је фреквенција 600 кХз, дубоко гравирање се не може извршити на површини алуминијума. Док су месинг, нерђајући челик и угљенични челик мање погођени фреквенцијом, они такође показују тренд смањења дубине гравирања са повећањем учесталости.

04 Утицај брзине на дубину гравирања

Слика 4 Поређење утицаја брзине резбарења на дубину резбарења

Из графикона се може видети да како се брзина гравирања повећава, дубина гравирања се сходно томе смањује. Када је брзина гравирања 500 мм/с, дубина гравирања сваког материјала је највећа. Дубина гравирања алуминијума, бакра, нерђајућег челика и угљеничног челика је: 3,4 мм, 3,24 мм, 1,69 мм, 1,31 мм.

05 Утицај размака пуњења на дубину гравирања

Слика 5. Утицај густине пуњења на ефикасност гравирања

Из графикона се може видети да када је густина пуњења 0,01 мм, дубине гравирања алуминијума, месинга, нерђајућег челика и угљеничног челика су максималне, а дубина гравирања се смањује како се празнина пуњења повећава; размак пуњења се повећава са 0,01 мм. У процесу од 0,1 мм постепено се скраћује време потребно за завршетак 100 гравура. Када је размак пуњења већи од 0,04 мм, временски опсег скраћивања се значајно смањује.

У закључку

Кроз горе наведене тестове можемо добити препоручене процесне параметре за дубоко резбарење различитих металних материјала помоћу РФЛ-100М: