У примјени плијесни, знакова, хардверских додатака, билборда, аутомобилске лиценце и други производи, традиционалне процесе корозије не само да проузрокује загађење животне средине, већ и ниску ефикасност. Традиционалне апликације за процесе као што су обрада, метални отпад и расхладне течности такође могу изазвати загађење животне средине. Иако је ефикасност побољшана, тачност није велика, а оштри углови не могу се исклесати. У поређењу са традиционалним методама за резбарење металних метала, ласерско метално дубоко резбарење има предности загађења, високе прецизности и флексибилног садржаја резбарења, што може испунити захтеве сложених процеса резбарења.
Заједнички материјали за метално дубоко резбарење укључују карбонски челик, нехрђајући челик, алуминијум, бакар, племенитих метала итд. Инжењери су ефикасности дубоких параметарских параметара за различите металне материјале.
Стварна анализа предмета:
Тестна платформа опрема ЦАРМАНХААС 3Д ГОЛВО глава са сочивом (Ф = 163/210) Извршите тест дубоке резбарења. Величина гравирања је 10 мм × 10 мм. Подесите почетне параметре гравирања, као што је приказано у Табели 1. Промените параметре процеса, као што су количина дефокуса, ширине прозора, брзине, брзине, интервал за пуњење итд., Помоћу Тестера за уклањање уклањања резбања и итд. Помоћу тестера за уклањање резбарења и итд. Потребно је измерити дубину и пронаћи параметре процеса са најбољим ефектом резбарења.
Табела 1 Почетни параметри дубоког резбарења
Кроз таблицу параметара процеса можемо видети да постоји много параметара који имају утицаја на коначни ефекат дубоког гравирања. Користимо методу контролне променљиве да бисмо пронашли процес сваког ефекта параметара у процесу, а сада ћемо их најавити један по један.
01 Утицај дефокуса на дубину резбарења
Прва употреба Извор Раицус Фибер Ласера, снага: 100В, модел: РФЛ-100м за уређење почетних параметара. Извршите тест гравирања на различитим металним површинама. Поновите гравирање 100 пута за 305 с. Промените дефокус и тестирајте ефекат дефокуса на ефекат гравуре различитих материјала.
Слика 1 Поређење ефекта дефокуса на дубини материјала за резбарење
Као што је приказано на слици 1, можемо да добијемо следеће о максималној дубини која одговара различитим количинама дефокусирања када користите РФЛ-100М за дубоко гравирање у различитим металним материјалима. Из горе наведених података закључује се да дубоко резбарење на металној површини захтева одређени дефокус да добије најбољи ефекат гравирања. Дефокус за гравирање алуминијума и месинга је -3 мм, а дефокус за гравирање нерђајућег челика и угљеничног челика је -2 мм.
02 Утицај ширине импулса на дубини резбарења
Кроз горе наведене експерименте добије се оптимална количина дефокуса РФЛ-100М у дубоком гравуру са различитим материјалима. Користите оптимални износ дефокуса, промените ширину импулса и одговарајућу фреквенцију у почетним параметрима, а други параметри остају непромењени.
То је углавном зато што је свака ширина импулса РФЛ-100М ласер-а има одговарајућу основну фреквенцију. Када је фреквенција нижа од одговарајуће основне фреквенције, излазна снага је мања од просечне снаге, а када је фреквенција већа од одговарајуће основне фреквенције, највећа основна снага ће се смањити. Тест гравирања треба да користи највећи ширину импулса и максимални капацитет за тестирање, па је фреквенција тестирања основна фреквенција, а релевантни подаци о испитивању биће детаљно описивали у следећем тесту.
Темељна фреквенција која одговара сваком ширину импулса је: 240 НС, 100 к, 100 кХз, 130 НС, 119 кХз, 100 нс, 144 кХз, 58 нс, 174 кХз, 40 нс, 245 кХз, 20 нс, 490 к к к к к к к к кхз, 40 нс, 490 кХз, 10 НС, 999 кХз.
Слика 2 Поређење ефекта ширине импулса на дубини гравуре
Може се видети са графикона да је када је РФЛ-100М гравиран, јер се ширина импулса смањује, дубина гравуре смањује се у складу са тим. Дубина гравуре сваког материјала је највећа на 240 НС. То је углавном због смањења енергије јединствене пулсе због смањења ширине пулса, што заузврат смањује штету на површини металног материјала, што је резултирало дубином гравирања све мање и мање.
03 Утицај учесталости на дубини гравирања
Кроз горе наведене експерименте, добија се најбољи износ дефокуса и ширина импулса РФЛ-100м. Користите најбољи износ дефокуса и ширине импулса да бисте остали непромењени, промените фреквенцију и тестирајте ефекат различитих фреквенција на дубини гравуре. Резултати испитивања као што је приказано на слици 3.
Слика 3 поређење утицаја фреквенције на материјално дубоко резбарење
Може се видети са графикона да је ЛАсер за РФЛ-100М гравишу разне материјале, јер се фреквенција повећава, дубина гравуре сваког материјала смањује се у складу с тим. Када је фреквенција 100 кХз, дубина гравуре је највећа, а максимална дубина гравуре чисте алуминијума је 2,43. мм, 0,95 мм за месинг, 0,55 мм за нерђајући челик и 0,36 мм за угљенични челик. Међу њима је алуминијум најосетљивији на промене у фреквенцији. Када је фреквенција 600 кХз, дубоко гравирање не може се извести на површини алуминијума. Док су месинг, нехрђајући челик и угљени челик мање погођени учесталост, они такође показују тренд смањења дубине гравуре са повећањем учесталости.
04 Утицај брзине на дубини гравирања
Слика 4 Поређење ефекта резбарене брзине на дубини резбарења
Може се видети из графикона да се као брзина гравирања повећава, дубина гравуре смањује се у складу са тим. Када је брзина гравирања 500 мм / с, дубина гравуре сваког материјала је највећа. Гравирање дубине алуминијума, бакра, нерђајућег челика и угљеничног челика су: 3,4 мм, 3,24 мм, 1,69 мм, 1,31 мм.
05 Утицај попуњавања размака на дубину гравуре
Слика 5 Утицај густине пуњења на ефикасност гравирања
Може се видети са графикона да је у густини пуњења 0,01 мм, максимална дубина гравуре, месинга, нехрђајућег челика и угљеничног челика, а дубина гравура опада јер се повећава ГАП за пуњење; Размак за пуњење се повећава од 0,01 мм у процесу од 0,1 мм, време потребно за довршавање 100 гравура се постепено скраћује. Када је удаљеност пуњења већа од 0,04 мм, временски распон скраћења је значајно смањен.
Закључак
Кроз горе наведене тестове можемо добити препоручене параметре процеса за дубоко резбарење различитих металних материјала помоћу РФЛ-100М:
Вријеме поште: ЈУЛ-11-2022